成功案例
每一筆數據都來自實際完工量測，節能效益真實可驗證
改造背景
某知名半導體廠二廠的冷卻水塔散熱材老化，經冷卻塔測試報告評估， 水塔冷卻效率僅為 47.94%，進出水溫差僅 2.8°C（原始設計為 5°C）， 散熱效能嚴重衰退。2024 年冷凍機總耗電量高達 3,872,533 kWh（電費約 1,742 萬元/年）。 評估採用 PP 網型散熱材搭配 PVC 散熱材更換方案，提升冷卻效率以降低冰機用電。
冷卻塔性能測試比較
| 量測項目 | 更換前（2025/8/18） | 更換後（2026/6/18） | 變化 |
|---|---|---|---|
| 進水溫度（°C） | 33.1 | 33.5 | 相近條件 |
| 出水溫度（°C） | 30.3 | 28.31 | -1.99°C |
| 濕球溫度（°C） | 26.5 | 26.5 | 相同 |
| 進出水溫差（°C） | 2.8 | 5.19 | +85.4% |
| 冷卻塔性能 Capacity | 47.94% | 117.82% | +145.8% |
| KaV/L 值 | 0.5762 | 1.8921 | +228.4% |
* 依據冰機 2024 年耗電 3,872,533 kWh 計算，冷卻效率提升至 117% 後約可省電 17%， 以每度電費 $4.5 元計算，年省約 296 萬元。PP 網型散熱材易拆洗、減少結垢、增加進風空間，同時達到省電省水功效。
散熱材更換方案優勢
提高降溫能力
進出水溫差從 2.8°C 提升至 5.19°C，超越原始設計值 5°C
增加進風空間
PP 網型散熱材設計開放，空氣流通更順暢，風車馬達負載更低
便於維護清洗
PP 網型散熱材可拆下清洗，減少結垢附著，維護更便利
省電又省水
冷卻效率提升後，冰機用電減少，水塔蒸發量也更有效率
某知名半導體廠一廠 — 雙塔同步節能風扇升級
改造背景
某知名半導體廠一廠擁有兩座 450RT 冷卻水塔，負載率分別為 74.7% 和 75.4%， 原始運轉電流偏高。經前期評估節能率預測超過 15%，建議同步更換兩塔的厚翼型節能葉片。
CT-1 實測數據比較
| 量測項目 | 更換前 | 更換後 | 變化 |
|---|---|---|---|
| 總風量（CMM） | 2,712 | 2,709 | 持平 |
| 運轉電流（A） | 14.87 | 10.03 | -32.5% |
| 負載率 | 74.7% | 50.4% | -24.3% |
| 實耗千瓦（kW） | 8.36 | 5.64 | -2.72 kW |
CT-2 實測數據比較
| 量測項目 | 更換前 | 更換後 | 變化 |
|---|---|---|---|
| 總風量（CMM） | 2,922 | 3,131 | +7.2% |
| 運轉電流（A） | 15.0 | 10.69 | -28.7% |
| 負載率 | 75.4% | 53.7% | -21.7% |
| 實耗千瓦（kW） | 8.43 | 6.01 | -2.42 kW |
* 以 60Hz 運轉、24hr/日、365日/年，每度電費 $5 元計算。 兩座水塔合計每年節省超過 22.5 萬元電費，投資約 2~2.5 年內回收。
某知名製藥廠 — 冷卻水塔節能風扇改造
改造背景
某知名製藥廠的冷卻水塔長期以高負載運轉（負載率 83.8%），運轉電流達 19.7A， 能耗偏高。經評估後僅更換為厚翼型節能扇片組，在不更動馬達與減速機的條件下進行節能改造。
實測數據比較
| 量測項目 | 更換前 | 更換後 | 變化 |
|---|---|---|---|
| 總風量（CMM） | 1,802 | 1,913 | +6.2% |
| 運轉電流（A） | 19.7 | 12.0 | -39.1% |
| 負載率 | 83.8% | 51.1% | -32.7% |
| 實耗馬力（HP） | 16.77 | 10.21 | -39.1% |
| 實耗千瓦（kW） | 12.51 | 7.62 | -4.89 kW |
* 以 24hr/日、365日/年連續運轉，每度電費 $5 元計算。 僅更換厚翼型葉片，風量反而提升 6.2%，節能率達 39.1%，投資約 2 年內回收。