117.82%更換後冷卻效率
+145.8%冷卻效率提升幅度
$296萬年節省電費
658,331年節省 kWh
改造背景
某知名半導體廠二廠的冷卻水塔散熱材老化嚴重，經專業冷卻塔測試報告評估，水塔冷卻效率僅為 47.94%，進出水溫差僅 2.8°C（原始設計為 5°C）， 散熱效能嚴重衰退，導致冷凍機需更高功率運轉才能維持製程所需溫度。
2024 年冷凍機總耗電量高達 3,872,533 kWh（電費約 1,742 萬元/年）， 能耗成本居高不下。經現場勘查與評估，建議採用 PP 網型散熱材搭配 PVC 散熱材的更換方案， 從根本提升冷卻塔散熱效能，降低冰機電力負擔。
施工前後對比
透過專業施工團隊，在不停機的情況下完成散熱材全面更換
散熱材狀態對比
拆除前
老化散熱材
散熱材表面嚴重結垢、變形塌陷，水膜分布不均，熱交換效率大幅下降，冷卻效率僅 47.94%。
更換後
全新 PP 網型散熱材
全新安裝 PP 網型散熱材，結構開放、進風順暢，水膜均勻分布，冷卻效率躍升至 117.82%。
施工過程紀錄
拆除前（另一角度）
從另一角度可見散熱材老化程度，材料變色、結構鬆散，嚴重影響水塔散熱性能。
更換施工中
專業施工團隊進行散熱材拆除與更換作業，全程不停機施工，不影響廠區產線運作。
廢棄物吊掛作業
完工後提供廢棄散熱材吊掛搬運服務，妥善處理廢材，維護廠區整潔與安全。
冷卻塔性能測試比較
使用專業儀器進行更換前後的精密量測，數據真實可驗證
| 量測項目 | 更換前（2025/8/18） | 更換後（2026/6/18） | 變化 |
|---|---|---|---|
| 進水溫度（°C） | 33.1 | 33.5 | 相近條件 |
| 出水溫度（°C） | 30.3 | 28.31 | -1.99°C |
| 濕球溫度（°C） | 26.5 | 26.5 | 相同 |
| 進出水溫差（°C） | 2.8 | 5.19 | +85.4% |
| 冷卻塔性能 Capacity | 47.94% | 117.82% | +145.8% |
| KaV/L 值 | 0.5762 | 1.8921 | +228.4% |
冷凍機年耗電（改善前）3,872,533 kWh
預估年節省電量658,331 kWh
年節省電費$2,962,490
* 依據冰機 2024 年耗電 3,872,533 kWh 計算，冷卻效率提升至 117% 後約可省電 17%，以每度電費 $4.5 元計算。
散熱材更換方案優勢
提高降溫能力
進出水溫差從 2.8°C 提升至 5.19°C，超越原始設計值 5°C，冷卻性能全面恢復。
增加進風空間
PP 網型散熱材結構開放，空氣流通更順暢，風車馬達負載更低，附帶省電效果。
便於維護清洗
PP 網型散熱材可拆下清洗，減少結垢附著，延長使用壽命，降低長期維護成本。
省電又省水
冷卻效率提升後冰機用電減少 17%，水塔蒸發量更有效率，同時達到省電省水功效。
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